（来源：装备智能运维与健康管理）

背景介绍

轴承作为旋转机械的重要部件，一旦发生故障，将直接影响机器运行的可靠性。其中，在能源领域，燃气轮机具有较为广泛的应用。燃气轮机因其高温高转速特性，其内部轴承多为油润滑状态。为了监测燃气轮机轴承的健康状况，构建振动滑油融合监测系统，制定相应的故障诊断规则，特设计制造了本试验台。

功能介绍

该试验台以GE燃气机轴承为研究对象，在实验室环境下模拟油润滑轴承的运行工况及典型的故障，采集轴承的振动、油液数据，为制定故障规则提供实验依据与数据支撑。

基本参数

结构组成

设计的试验台主要由框架平台、主实验结构、加载系统、润滑系统、信号采集系统等组成。

图1 结构简图

图2 试验台实拍图

主试验结构由电机、被测轴承和支撑轴承构成。被测轴承安装在主轴上，两侧各装一个支撑轴承，电机通过联轴器带动主轴旋转。

图3 主实验结构

加载系统包括加载泵、液压缸、压力传感器等。加载泵提供液压载荷，通过油管传输到液压缸上，并作用于被测轴承。压力传感器用于监测载荷大小，便于控制载荷。

图4 加载系统

润滑系统包括油泵、过滤器等，油泵流量为200mL/min，Z大压力4MPa，滤芯的过滤精度为5um。

图5 润滑系统

信号采集系统由油液传感器、振动采集卡、加速度传感器、电脑、电源等组成。

图6 信号采集系统

本实验台除使用上述轴承外，还兼容N306、NU306以及相同尺寸的其他类型轴承。欢迎同行进行交流与合作。