李文强

（鞍钢股份炼钢总厂）

方坯结晶器振动装置鼓形齿联轴器不能适应生产环境和严格的安装技术要求，设备故障频频发生。现选用的膜片联轴器能够比较好的适应恶劣环境，能有效补偿了同轴度偏差和安装精度要求高的问题，大大降低了连铸拉坯降速和掉流问题。

1　前言

连铸方坯结晶器振动装置是方坯核心设备，它的连续、平稳、准确的运行是保证连铸生产的命脉。结晶器振动装置中的三个联轴器长期工作在水、汽浸蚀的恶劣环境中，不易找正，安装精度高，空间狭小，直接或间接的导致连铸铸坯过程中发生降低拉坯速度（降速），严重的会终断拉坯（掉流）等生产事故。

联轴器磨损后间隙过大，从而引起振动偏摆会降速拉坯，找正不佳，联轴器补偿性不好，造成角减速机输出轴有径向力使油封损坏, 减速机漏油后轴承损坏、齿轮严重磨损，或偏心轴断裂而引起的停止振动，Z终对生产节奏造成严重影响，原设计鼓形齿联轴器不能适应生产环境和严格的安装技术要求，设备故障频频发生。

2　存在缺陷

（1）同轴度精度低：此联轴器角度补偿为1-5°，当两轴位置偏差大时不能适当补偿，一方面造成连轴器连接偏心轴的轴肩部位断裂，另一方面使角减速机的输出轴径向力过大，加速减速机的油封磨损，影响减速机的使用寿命，见图1。

（2）密封性差：联轴器两端密封圈受二冷蒸汽腐蚀，密封不良，漏油较重，导致联轴器啮合间隙过大，造成振动不同步（偏振），影响铸坯质量甚至发生漏钢事故。

（3）不能在线补充润滑油：受设备安装条件影响，联轴器部位没有在线补油空间，无法维护保养，导致联轴器在线使用寿命低。

3　改进措施

为改变这种不利的设备因素，决定对联轴器进行换型。经过长期研究，不断探索，查阅资料，Z终从多种联轴器中选择了一种新型联轴器，在上工业发达国家已经广泛应用，它就是膜片联轴器，见图2。

膜片联轴器是由几组膜片（不锈钢薄板）用螺栓交错地与两个半联轴器联接而成，每组膜片由多片叠集而成，具有以下几个特点：

（1）不用润滑，无需维护，可以根本上消除齿型联轴器因齿而磨损导致的振动，传动精确，还避免了因积油产生的不平衡。

（2）能在恶劣的环境下稳定运行，环境300℃ 条件内，可在酸、碱、盐、雾等腐蚀性环境下运行。

（3）可在不干扰主动、从动装置的情况下进行安装拆卸，且在短短的2个小时内完成联轴的更换，提高检修效率，降低检修人员的工作强度，工具简单，不用其他工种配合。

（4）承受不对中能力强大，达到3°，具有一定的减振，降噪声能力，不对中能力满足绝大部分动力传动装置的要求。

（5）具有高功率质量比，可达99.86%。

（6）应用广泛，适用冶金、轨钢、矿山等行业。

4　措施实施

根据以上特点分析此类联轴器应该会满足生产要求，经过2016年一年的试验，获得良好的使用效果，2017年已全部上线使用，至今未发生前故障。

(1) 由于膜片联轴器不受外界环境的影响，所以也没有必要检查润滑情况只是认真检查一下它的膜片是否是变形、断裂即可。方便点检，提高了点检的效率与准确性。

(2)膜片联轴器没有原始游隙，也没有使用过程中再磨损产生的游隙，这样传动精度很高，不会给结晶器振动造成不利的影响(如偏振)。

(3) 由于膜片联轴器的角度补偿能力可达3°， 将偏心轴径向力消除了很多，避免了偏心轴断裂的事故，它将角减速机输