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喷焊修复技术在65t铁水罐耳轴上的应用

2021-05-18

魏炜 魏绍良

(山东省冶金设计院股份有限公司  山东钢铁股份有限公司炼铁厂)

摘 要:铁水罐是钢铁生产输送铁水的重要设备,耳轴是铁水罐的关键部件,是使用维护、安全生产的重中之重。本文介绍了运用喷焊工艺成功修复耳轴的方法,工艺简单、可靠。

关键词:铁水罐;耳轴;喷焊;无损探伤

1 前言

莱芜分公司炼铁厂有六座1080m3高炉,老区1#--4#四座、前区5#、6#两座,全部使用65t铁水罐向炼钢厂、特钢厂运输铁水。高炉出铁每炉次需用铁水罐5个,六座高炉在线运行铁水罐数量为120个左右。铁水罐的损耗主要为耐火衬材侵蚀和耳轴磨损,其中耳轴磨损超标是造成铁水罐报废的主要因素。随着铁水调运的频繁,铁水罐耳轴磨损加快,造成铁水罐报废数量大幅增加,导致在线运行的铁水罐数量紧张,严重影响着高炉的正常生产。因此,对铁水罐耳轴磨损的修复、耳轴的耐磨处理成为炼铁生产急需解决的问题。

2 铁水罐耳轴磨损简介

莱芜分公司炼铁厂所用的65t铁水罐,原为秦皇岛冶金机械厂设计制造,安全可靠,是比较成熟的铁水罐。原设计耳轴为35#钢,在铁水罐吊钩衬套从15#钢改造为耐磨钢后,耳轴磨损加快,使用两年就超10%,需要报废或更换新耳轴,达不到铁水罐理论使用寿命为10年。为此把耳轴改造为45#钢,提高耳轴强度,延长使用寿命。磨损主要在直径为256mm、长204mm耳轴下部,磨损后呈月牙形(见图1)。

图1 耳轴剖面示意图

3 铁水罐耳轴喷焊试验、优化

由于喷焊厂家比较少,同时受地域限制、价格因素的影响,加之每次只能喷焊铁水罐耳轴1—2个,造成修复效率低下。同时由于修复器具运输频繁,修复附加成本较高。铁水罐是钢铁生产的重要设备,安全运行Z为关键。要在铁水罐耳轴试验新喷焊材料,必须在其他设备试验后,方可在铁水罐耳轴进行试验。试验不支付费用,喷焊厂家试验一种材料需一套施工方案,材料准备,具体实施等,协调难度较大。喷焊厂家互相技术保密、技术垄断。

炼铁厂组织工程技术人员研究、探讨铁水罐罐耳修复方案,并逐步进行一一试验。多年来,对喷焊硬质合金、粉末合金、复合材料(含稀土)几大类,多种型号进行了试验,优化了各种耐磨材料的施工方案,为铁水罐耳轴喷焊打下了坚实的技术储备。

4 铁水罐耳轴喷焊修复实施

根据铁水罐使用实际情况,结合铁厂地理环境、当地喷焊技术水平,制定了铁水罐耳轴喷焊方案—喷焊冶金粉末。

(1)耳轴无损探伤,内在质量合格,方可进行喷焊修复;

(2)使用砂轮机对耳轴表面进行处理,消除毛刺等缺陷;

(3)耳轴预热,使用氧气—乙炔中性焰预热,预热温度为250~300℃;

(4)耳轴喷涂保护层,预热后先喷涂0. 2mm的保护层,并将表面封严,以防氧化;

(5)耳轴喷焊,采用二步喷焊法,先完成喷涂层再对其重熔。用大功率喷枪,使合金粉末充分在火焰中熔融,在工件表面上产生塑性变形的沉积层。喷粉每层厚度<0.2mm,重复喷涂达到重熔厚度,在0.5~0.6 mm时重熔。铁水罐耳轴磨损呈月牙型,两边较薄、中间较厚。要求中间部位几次喷焊和重熔,力争达到3--5mm。 重熔是二步法的关键工序,直接决定喷焊质量,要求在喷涂后立即进行。方法是:用中性焰的大功率柔软火焰,喷距约20 ~ 30mm,火焰与表面夹角为60°~ 75°,从距涂层约30mm处开始,适当掌握重熔速度,将涂层加热,直至涂层出现“镜面”反光,然后进行下一个部位的重熔。重熔时应防止过熔(镜面开裂)、涂层金属流淌或局部加热时间过长使表面氧化。多层重熔时,前一层降温至700℃左右,清除表面熔渣后,再作二次喷熔。理论上重熔宜不超过3次,但为保证耳轴底部喷焊厚度,必须精心操作,喷焊5次以上;

(6)冷却,耳轴喷焊完成必须进行保温冷却,现场采用焊枪逐渐降低温度,Z后安装保温帽减缓耳轴冷却速度(见图2);

图2   简易保温帽

(7)整理,喷焊完成后,对耳轴表面进行必要的整理、打磨;

(8)探伤,耳轴无损探伤,内在质量合格,喷焊修复完成;

(9)验收,冷?后,对耳轴喷焊验收,施工方出具修理合格证书,提供喷焊前后两次探伤报告书;

(10)对衬材检查、修补后,投入运行。

5 喷焊技术效果和推广

对铁水罐耳轴的磨损状况多次检测,耳轴喷焊层无脱落、表面光滑;耳轴基本无磨损,喷焊层1-3mm,仅减小0.2-1.5毫米,满足生产需求。采用喷焊技术修复铁水罐耳轴,对部分磨损处于临界状态的耳轴进行耐磨处理,在国内?铁系统是首次。通过对耳轴磨损超标铁水罐进行修复,迅速扭转了铁水罐紧张局面,保障了高炉稳定生产。

喷焊技术不仅解决了铁水罐耳轴修复的难题,同时可应用到其他设备的检修与修复,如高炉高压阀组喷焊、高炉布料溜槽喷焊、开口机销轴喷焊、高炉冲渣管道弯头喷焊等等。

6 结语

莱芜分公司炼铁厂运用喷焊工艺修复铁水罐耳轴,取得成功,迅速扭转了铁水罐紧张局面,保障了高炉稳定生产。

(来源:中国炼铁网)

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