于庆涛　赵太刚　王广君

多灰尘环境中，改变设备轴承室的密封形式，对于改善密封效果、降低车间维修成本非常必要。麦草制浆备料车间（切草车间）就是一例，这里尘土飞扬，在运输、切制、输送的过程中其尘土对车间环境造成了很大的影响。

1　密封形式改造

备料车间的切草机、除尘机等都采用脂润滑方式，其轴承室都采用羊毛毡的密封形式，在多灰尘的环境中并不适合。原因：（1）羊毛毡圈容易磨损，与轴有一定间隙后，尘土易进入轴承室与润滑脂混合，加快轴承的磨损；（2）羊毛毡圈的更换比较困难，更换时需拆下轴承室，在设备的日常维护和保养中很难实现。

通过观察、分析，认为盘根密封比较适合备料车间这种多灰尘的环境。原因：（1）浸油盘根不易磨损，即使有磨损可以通过定期锁紧盘根压盖来弥补，使其始终保持与轴的良好密封；（2）更换比较方便，无需再拆卸设备轴承室，只需打开盘根压盖，就可以实现盘根的更换。切草机轴承室的改造如图1。

图1  切草机轴承室的改造

改造前切草机轴承使用周期约为30d，Z长45d；改造后可达70d，Z长为90d。相应地，轴承更换频率、用量、维修费及员工劳动量降低。

切草机有了改造成果后，又相继将喂料机、除尘机、刮板输送机等设备的轴承室改造为盘根密封。

2　新型防尘密封轴承室

2.1  轴承室的结构

防尘轴承室主要由轴承上安装支座、轴承下安装支座、前侧压盖1、前侧压盖2及轴向密封、后侧压盖及轴向密封和自动补油润滑装置六部分组成。其结构如图2和图3。

图2  防尘轴承室装置结构的正视图

图3  新型装置结构A-A剖面

1—轴承上安装支座；2—轴承下安装支座；3—直通式压注油杯；4—后侧压盖；5—A型橡胶防尘密封圈；6—旋转轴唇型骨架密封；7—自动注油装置；8—橡胶低压油管；9—前侧压盖1；10—滚动轴承用垫圈；11—前侧压盖；12—旋转轴唇型骨架密封；13—A型橡胶防尘密封圈；14—节流阀

2.2  轴承室的性能

轴承内圈通过退卸套作用在传动轴上，外圈有轴承上安装支座、轴承下安装支座固定，轴承室的左侧有后侧压盖及轴向密封连接，右侧有前侧压盖1压紧轴承外圈和前侧压盖2及轴向密封组成，自动补油润滑装置安装在轴承室顶部，通过橡胶低压油管与轴承室连接。其特征在于：在轴承室的两侧密封压盖上均采用双密封：道为“A型橡胶防尘密封圈”，第二道为“旋转轴唇型骨架密封圈”。设备工作时打开自动补油装置控制阀，作用于两密封之间，在防尘圈的后部形成一定背压，有效防止灰尘的进入；润滑油对两密封圈进行润滑，延长密封圈的寿命。

该装置投入使用后，轴承寿命延长了4倍，由初期的3个月提高到1年以上，工人劳动强度大大降低，节能降耗效果十分明显。

文章来源：《中华纸业》