邵长新

（青岛东昌纺机制造有限公司）

喂棉箱作为清梳联系统中梳棉机与清棉机之间的连接设备，其作用是将纤维进行开松、混合，形成均匀的筵棉层喂入梳棉机，以确保梳棉机的连续均匀供棉，实现清梳工序的连续化。

喂棉箱的结构主要有：上棉箱、喂给罗拉、开松罗拉、下棉箱、输出罗拉、风机、电机等组成。其中喂给罗拉按结构又分为单罗拉和双罗拉两种，按材质又分为钢罗拉和铝罗拉两种。目前喂棉箱的喂给罗拉大多采用的是铝质双罗拉结构，输出罗拉都采用的是铝质双罗拉结构。喂给罗拉的直径又分为ø98、ø120、ø150等几种，这主要根据喂棉箱的产量、适纺纤维的不同来选择。

喂给罗拉的结构如图1所示。

图1

喂给罗拉表面刨有直沟槽，以便于握持纤维，方便喂入。罗拉两端有挡圈，以防纤维往轴头端聚拢。两端的轴头穿过喂棉箱墙板，连接齿轮或链条，通过减速机传动。两罗拉之间或罗拉跟给棉板之间隔距可调。由于罗拉两端距棉箱墙板之间总要留有1~2 mm的转动间隙，虽然罗拉上面靠近墙板的两端都有支撑阻挡纤维进入间隙，但是罗拉下方没有，也无法安装支撑，就会造成纤维进入罗拉和墙板之间的空隙，再加有打手快速转动产生的风力作用，在罗拉的转动过程中就会造成纤维慢慢缠绕在轴头上，越缠越多，Z终造成缠绕罗拉。如果不及时清理，就会造成罗拉弯头、断头，甚至烧坏电机的情况发生。

喂棉箱在纺纱厂家使用过程中，由于所纺原料品种的不同，遇到特殊品种（如腈纶等长丝纤维）时，经常发生纤维缠绕给棉罗拉轴头，如果清洁不及时，容易导致罗拉轴头弯曲或断裂。造成设备停车，增加挡车工劳动强度，影响产品质量。这一现象在纺织厂中普遍遇到过，可以说是生产棉箱厂家的统一弊病。虽经很多制造厂家的不断改进，但是都没有从根本上解决问题。

我公司在实际生产中也碰到了类似问题。我公司所生产的用于宏达清梳联系统的FA1711型喂棉箱和用于传统设备升级改造的FA1712型喂棉箱，在客户的使用过程中都发生过罗拉断头、弯头的情况。不仅给客户生产质量造成影响，而且还增加了设备的维护成本，给我们公司也造成了不良的影响和服务费用。针对喂棉箱罗拉绕花这一课题，我公司专门开会研究并组成攻关小组，决心为了客户，为我们的产品声誉，必须解决这个问题。公司工程师经过反复研究试验，Z终推出了喂棉罗拉轴防缠绕装置。该装置经纺织厂的大量使用，证明有效解决了纤维缠绕问题。得到了客户的认可和好评。该装置彻底改变了以前广泛使用的木衬挡花，木衬挡花只能挡罗拉上方，不能挡罗拉下方的纤维进入罗拉轴头。该装置的使用原理就是防止了纤维进入罗拉轴头，从而避免了缠绕罗拉的现象发生。该装置的结构示意图见图2。

图2

该装置主要有：给棉罗拉、给棉罗拉轴头、棉箱墙板、防缠绕圆盘、固定螺钉等组成。防缠绕圆盘采用特殊材质。

该装置的原理：当有原料纤维进入两罗拉中间，并随罗拉转动下移时，有一少部分纤维就会转动到罗拉轴头处，随着轴头的转动，不断被缠绕在罗拉轴头上，越缠越多，直到挤满轴头与墙板空隙。Z终把罗拉轴头挤弯或断裂。如果使用防缠绕装置后，纤维就被挡在防缠绕圆盘外面。由于防缠绕圆盘是固定在墙板上的，不随着罗拉转动，而且罗拉轴头虽然转动，但是包在圆盘里面，纤维无法靠近缠绕，所以从根本上解决了纤维缠绕罗拉的现象。

该装置研发生产出来后，Z先在公司客户山东某大型纺纱厂实验使用，通过试验，反复更换不同纤维原料，不断改进设计，做到Z优化设计方案。Z后解决了腈纶等长丝纤维缠罗拉的难题，不仅不用再每班停车做清洁，而且还提高了产品质量，得到了车间一线操作人员，以及车间工艺、质量监控部门人员的认可和好评。接下来所有清梳联棉箱全部更换成这种结构，逐渐推广开来。在后续的棉箱生产中我公司全部换成这样装置，虽然增加了一定的成本，但是给客户带来了方便和效益。这一技术不仅适用于新清梳联系统，而且对老清梳联也可以进行改造升级，是一项值得推广使用的技术。 

（来源：梳理技术）