周刚　陶丽芳

一切相对运动的机械设备的表面都存在摩擦现象 ，产生磨损。润滑的目是为了降低摩擦阻力和能源消耗，减少表面磨损。防止 腐蚀，延长使用寿命，降低维修费用，提高设备使用的经济效益 ，保证设备正常运转并使其发挥Z大的设计能力 。加强润滑管理是保证和改进机械设备节能，高效，长期正常运行的基本措施之一。

一、设备润滑管理现状

近几年来，油田设备润滑管理，尽管得到了各级的高度重视，做了大量工作，进行了不懈探索，取得了明显成效。但由于受历史欠账、成本因素、管理体制、认识问题、环境因素等各种影响，致使设备润滑管理的被动局面，一直未能得到彻底扭转，成为设备润滑管理的薄弱点之一。 

1、制度不健全 

在设备润滑管理制度方面，存在着管理 制度不健全。没能切实做到 润滑管理有制度，具体工作有标准，结果考核有办法，奖惩兑现有依据。 

2、设备运转功率大、负荷重

石油企业机械设备多为结构复杂，功率高，负荷重的大型、特种作业设备。长年连续运转，轴承、齿轮 、轴瓦 、传动轴等部件在超负荷状态下运转，油温高，振动大，磨损快，使设备很容易损坏。停机维修。不仅需要花费修理费用和配件费用，由停机造成的减产损失更是不可估量。

3、油品更换凭经验

缺乏设备润滑的基础知识，润滑知识的缺乏是导致设备润滑不良的又一主要原因。润滑油在使用过程中，由于受到氧化、剪切 、金属催化、灰尘、废气、水分等因素的影响，油质不断下降、变质以至达到不能满足使用要求，这时就要及时更。过早或频繁换油会造成油品的浪费，增加成本，而已经变质的油品如果不及时更换。又会加剧设备的磨损甚 至造成事故。

二、如何做好设备润滑管理工作

设备润滑的“五定”是润滑管理工作的重要内容，而润滑油的“三级过滤”是保证润滑油质量的可靠措施，因此说搞好“五定”、“三级过滤”是搞好设备润滑的核心。设备润滑的“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。 

定点即按规定的润滑部位加注润滑剂。在机械设备中均有明确规定的润滑部位、润滑装置，操作人员不仅要按规定加注润滑剂，而且还要经常对润滑装置、润滑效果进行检查，发现异常，及时处理。

定质就是要按润滑卡规定的润滑剂品种牌号加注。在此常有人简单地认为加注了规定牌号的润滑剂就做到了定质，而不注意油品的污染情况及加注过程中的过滤等问题，常因油品中含有机械杂质，加速了摩擦面的磨损。为了确保油品质量，真正做到定质，必须保证润滑工具清洁、专用，防止润滑装置、润滑剂被污染，对润滑油要严格按“三级过滤”要求进行过滤。 

定量就是要按规定的油量加注。在润滑过程中，有人认为润滑油脂的添加量越多越好，即俗语所说的“油多省轴”.而事实上并非如此。润滑油脂的添加量要适当，过多，增大阻力、增大动力消耗，使润滑部位产生过热，油脂过早劣化，造成油脂外滋泄漏，污染环境；过少，则不能形成适宜的润滑油膜，造成润滑失效，所以必须定量加注润滑剂。

定时就是要定时加油，定期添油，定期换油。在此定期换油常被人忽视，很多的是只顾添加。

润滑油的劣化变质速度是由工作条件、周围环境和油本身的质量决定的。根据经济合理与实际需要原则，对用油量大的设备的换油周期应以化验结果，对照用油标准认真加以确定，既要保证设备的安全高效运行，又要充分发挥润滑油的使用寿命，以达到安全经济的目的。 由于设备利用程度和开动时间有较大差别，又难以准确掌握，而其工作条件又变化很大，对润滑油的使用寿命有很大的影响。一般设备的使用说明书中常规定有换油周期，但这些都是一般规定，未必都合理。我们如果机械地按一般规定的周期执行，不是因油品使用过久，失去润滑作用而使设备零部件过度磨损，造成设备故障，就是未能充分发挥润滑油的潜力造成浪费。为此，我们必须从实际出发，作周密的调查研究，通过化验分析.比较合理地安排换油周期。 

定人即指定专人负责设备的润滑工作。前面所述的定点、定质、定量、定时均需由指定的同一人来完成，所以说，润滑工作的好坏直接取决于有关人员的业务水平的高低。 润滑操作人员是设备润滑的具体执行者，所以他必须有一定的润滑知识，懂得设备润滑的机理；懂得为什么要执?润滑的“五定”、“三级过滤”，否则会产生什么后果；懂得润滑并非只是简单地在有关部位加注润滑剂。只有这样，他们才能积极主动地按要求结合实际对设备进行润滑，使设备润滑的“五定”、“三级过滤”在润滑过程中得到真正落实，确保设备的润滑高效安全经济。

油田抽油机管理、使用人员，对抽油机润滑重要性认识不足、不到位，导致抽油机润滑管理制度不完善，措施不落实，维护保养不及时，润滑管理混乱。

因此普及润滑知识，消除润滑误区尤为重要。采取全员培训的方法.定期对与设备管理有关的岗位人员进行润滑知识培训。店训内容应包括选用润滑剂的一般原则，常用润滑油及润滑脂的主要质量指标和使用条件，润滑剂的检测方法及更换条件润滑油及润滑剂在使用保管中应注意的事项以及合理适量用油的重要性和必要性。对新入厂工人实行先培训后就业.凭证上岗，从根本上消除润滑管理中的误区。

在管理制度方面.应从“定期检验、按质换油”的方针出发，根据试验总结设备润滑检测周期，建立完善的设备润滑基础档案，对设备换油做到动态监控。并制定相应的奖惩制度采取激励与约束并存的机制，确保各项管理制度的实施。 

三、设备润滑节能降耗的主要方法

设备润滑是一项Z基本的工作。设备，只要运转，就有摩擦，有摩擦就有磨损，有磨损就有润滑。“润滑优化”就是根据设备实际的工况，采用Z合适的润滑油品和润滑方式，使其达到：延长设备维修周期（减少维修费用），降低能耗，减少油品用量（减少对环境污染）。 

主要从以下三个方面论述： 

1、正确选用润滑油脂

在润滑不良引起的60%运动设备故障中，其中80%是选油不当所致.主要表现在选错油和用油水平偏低。现代油品都针对工况而加人不同添加剂等调配，选错油不但浪费油品，而且设备也得不到有效保护。为了确保润滑剂的各种性能能够满足设备润滑的需求在选用润滑剂的时候必须遵循以下准则：①机械厂商说明书指定或推荐的润滑油或脂②润滑制造厂商规定或推荐的润滑油或脂：③企业为简化管理和避免加油、换油错误而实行润滑剂品种统一的标准：④国家或专业标准。 

满足上述要求的润滑油品应具有：良好的抗交变载荷能力（具有一定的极压性）良好的抗交变载荷能力（具有一定的极压性），适宜的粘度和粘温特性，满足冬夏气候变化；具有良好的抗氧化能力，使用时间长，具有良好的抗乳化能力，防止润滑油乳化变质；具有良好的剪切安定性和抗泡沫性满足上述是要求，并兼顾经济性等综合因素，经反复论证和试验，认为中负荷工业齿轮油CKC150为抽油机减速润滑油，润滑脂选通用锂基脂为脂润滑部位用油。

2、完善润滑检测手册

完善油品检测手段。设备润滑状况的好坏与润滑剂的检测手段有着密切的关系利用科学的检测手段可以十分有效地监测设备的润滑状况。目前一些大中型企业所使用的润滑油监测仪就为润滑油的监测工作提供了一种方便快捷的科学手段，为实现润滑剂的合理使用和避免因凭直觉或经验所造成的浪费和损失提供了一种科学的方法.可达到节能降耗，增收节支的目的。

四、认识与结论

设备的润滑管理任重而道远.扎实做好基础工作，围绕设备管理采取激励与约束并存的机制，强化设备润滑管理工作，并且勇于探索，积极推广润滑油、冷却水新材料、新工艺。注重收集及国内外润滑与油水管理的信息和先进经验。不断总结工作经验和教训，善于总结成绩，才能使设备润滑的节能潜力得到进一步的提高。

 来源：《科学与财富》2018年24期